Vollautomatische Hochgeschwindigkeits-Produktionslinie für Hochleistungswellpappenverpackungen mit 5.000 Blatt/Stunde und 400–450 Tonnen Schneiddruck

Kernlösung: Vorlader + automatischer Druckschneider + Brecher mit Dreheinheit + Palletizer

Die JY-1650E/JY-2100E Großformat-automatische Druckschneid- und Veredelungslinie von YOCO GROUP stellt den Höhepunkt der Technik zur Umwandlung von Hochleistungs-Golfplatten dar.Speziell für Verpackungshersteller in Südostasien entwickelt, Europa und Amerika, automatisiert diese vollständig integrierte, von Ende zu Ende arbeitende Linie Ihren gesamten Post-Press-Workflow.

Durch die nahtlose Kombination von Non-Stop-Rohstoffzufuhr (Preloader), hochpräzises Druckschneiden (Automatic Diecutter), automatisches Abfallentfernen/Trennen (Breakers mit Dreheinheit),und hocheffizientes Stapeln (Roboterarm oder Förderpelletizer), dieses System wandelt rohes Wellpappe ohne manuelles Eingreifen in reifbereite, perfekt gestapelte Bündel um.

Die modernen Verpackungsanlagen weltweit stehen vor identischen operativen Engpässen.

• Die Verlagerung massiver 2-9mm Wellpappen manuell ist eine anstrengende Arbeit. Diese Lösung ersetzt mehrere manuelle Handhabungsschritte mit automatisierter Fütterung, Drehung,und Palettierung, wodurch der Personalbedarf um bis zu 70% gesenkt wird.
• Produktionsengpässe bei hohen Geschwindigkeiten: Hochgeschwindigkeits-Druckmaschinen warten häufig untätig auf manuelle Fütterung oder Palettierung.Unsere Linie nutzt synchronisierte Vorlader und intelligente Palettizer, um die Linie rund um die Uhr auf Spitzenkapazität zu halten..
• Hohe Materialabfälle und Qualitätsunsicherheit: Die manuelle Handhabung erhöht das Risiko von Strukturschäden bei schweren Wellpappen.Die intelligenten Greifersysteme und die hochgenaue Ausrichtung der Messer minimieren den Greiferabfall auf nur 12 mm.Das maximiert drastisch den Materialertrag.
• Verletzungen am Arbeitsplatz und ergonomische Ermüdung: Schweres Heben von bis zu 30 kg Gepäck verursacht Müdigkeit und Verletzungen.und konforme Fabrikumgebung.

1. Nahtlose Automation von Ende zu Ende
   Von der Verladung von Rohkarton bis zum Endverbund der Paletten wird die gesamte Linie unter einheitlicher Kontrolle betrieben.Die integrierte Brecher mit Dreheinheit bereitet Bündel perfekt für präzise Stapeln vor, ohne den Produktionsfluss zu stoppen.
2. Extreme Präzision und hoher Druck
   Der JY-1650E wurde für schwere Doppel- und Drei-Wände-Wallplatten entwickelt und liefert einen Schneiddruck von 400 Tonnen, während der JY-2100E einen massiven Druck von 450 Tonnen erreicht.Dies gewährleistet perfekte Kanten auf Wellpappe bis zu 9 mm dick.
3. Flexible Konfigurationen für die doppelte Palettierung
   Sie können zwischen unserem Hochgeschwindigkeits-Palletizer mit 220 Schichten/Stunde oder unserem flexiblenmit einem kleinen Roboterarm-Palletizing-Lösung mit EtherCAT für präzise, schweren Nutzlasten stapeln.
4. Globale Konformität und Anpassungsfähigkeit der Energie
   Die gesamte Linie, die auf strenge internationale Standards zugeschnitten ist, unterstützt 380V/220V 3-Phasen (50/60Hz) Stromnetze, was sie perfekt mit Industriestandards in Europa, Nordamerika,und Südostasien.

Technischer Parameter

Um Ihr Fabriklayout zu optimieren, wählen Sie zwischen unseren beiden leistungsfähigen Palettierungsmöglichkeiten:

Wir verstehen, dass Anlagen in Europa extreme mechanische Präzision und Konformität erfordern, Fabriken in Amerika verlangen eine hohe Leistungsfähigkeit,und Betreiber in Südostasien erfordern höchste Zuverlässigkeit und schnelle ROI.

• Robuste Bauqualität: Mit einem Gewicht von 33 bis 45 Tonnen aus einem soliden, belastungsfreien Stahlgehäuse laufen unsere Maschinen mit maximaler Geschwindigkeit ohne strukturelle Vibrationen.Gewährleistung von Jahrzehnten exaktem Schneiden.
• Erweiterte Steuerungsarchitektur: Ausgestattet mit industrieller digitaler Synchronisierung über den Vorlader, diecutter und Palettizer, um Blockaden oder Abflussverschmutzungen zu vermeiden.
• Umfassende Fernunterstützung: Egal wo Sie sich befinden - von Bangkok nach Frankfurt oder Chicago - unsere Maschinen verfügen über eine integrierte Diagnostik für einen schnellen Fernunterstützung durch unser spezialisiertes Ingenieurteam.

• F: Welche Bandbreiten von Wellpappendicken kann die Linie verarbeiten?

  A: Das System ist speziell für die Verpackung schwerer Güter ausgelegt.Es kann gut mit Wellpappe in Dicken von 2 mm bis 9 mm umgehen (einschließlich hochkarätiger Doppelwand- und ausgewählter Dreiwandplatten).

• F: Wie viel Papierabfall entsteht beim Druckschneiden?

  A: Dank unserer hochpräzisen Indikatorantriebe und fortschrittlichen Greiferstangenentwürfe wird der minimale Greiferabfall auf nur 12 mm reduziert (Entfernung von der ersten Messerlinie bis zur vorderen Kante des Papiers),die Materialkosten drastisch zu senken.

• F: Kann man diese Linienstruktur so anpassen, daß sie in engere Planungen passt?

  A: Ja. Die Linie ist modular. Je nach verfügbarer Bodenfläche können Sie die lineare Förderbandlösung wählen oder sich für die platzsparende Roboterarmlösung entscheiden.die eine engere Winkelkonfiguration und eine lokalisierte Palettierung ermöglicht.

• F: Wie verhält sich die Maschine mit den unterschiedlichen Spannungsstandards international?

  A: Unsere Maschinen sind nativ für globale Industrieanlagen konfiguriert und unterstützen Dual-Frequency- und Multi-Volt-Profile (380V/220V, 3-Phase, 50/60Hz) aus der Box.