Faltschachtelklebemaschine + Flip Stacker + tragbarer kollaborativer Palettierroboter

Die ultimative vollautomatische End-of-Line-Verpackungslösung

Die vollautomatische Endverpackungsproduktionslinie der YOCO GROUP integriert drei hocheffiziente Systeme in einen nahtlosen, intelligenten Arbeitsablauf: eine Hochgeschwindigkeits-Faltschachtelklebemaschine, den FZ1100 Flip Stacker und einen tragbaren kollaborativen Palettierroboter.

Diese umfassende Linie wurde speziell für mittlere bis große Verpackungsindustrien entwickelt und schließt die Lücke zwischen dem Falten des Kartons und der endgültigen Palettierung. Es verarbeitet Karton und verschiedene Wellpappenmaterialien (3-lagig und 5-lagig, Wellen A, B, C, E, EB, AB) von Rohbögen zu perfekt gezählten, sauber gewendeten und sicher gestapelten Paketen, die für den Versand bereit sind.

Durch die Kombination präziser mechanischer Synchronisierung mit fortschrittlicher Mensch-Maschine-Zusammenarbeit macht dieses System manuelle Handhabung überflüssig, reduziert Arbeitsengpässe und optimiert die Produktionsfläche.

In modernen Verpackungsanlagen in Europa, Amerika und Südostasien führt die traditionelle Endverpackung zu massiven betrieblichen Engpässen. Diese integrierte Linie löst direkt diese kritischen Branchenherausforderungen:

• Explodierende Arbeitskosten und Engpässe: Es wird immer schwieriger und teurer, zuverlässige Bediener für schwere, sich wiederholende Stapel- und Palettieraufgaben zu finden.
• Häufige Engpässe bei hohen Geschwindigkeiten: Hochgeschwindigkeits-Faltschachtelklebemaschinen sind oft nicht ausgelastet, weil menschliche Packer mit der Leistung nicht mithalten können.
• Ungenaue Zählung und ungleichmäßige Pakete: Manuelles Zählen führt zu Versandfehlern, während nicht umgedrehte Wellpappenbündel unter ungleichmäßiger Dicke leiden, was dazu führt, dass die endgültigen Paletten instabil werden.
• Starre, massive Stellflächen: Herkömmliche Industrieroboterzellen erfordern dauerhafte Sicherheitszäune und riesige Stellflächen, die nicht in enge oder sich verändernde Fabriklayouts passen.

• Hochpräzise Sensorzählung: Verwendet einen Bandneigungsträger und fortschrittliche hochpräzise Sensoren, um eine fehlerfreie Kartonzählung durchzuführen.
• Unabhängige servogesteuerte 180°-Drehung: Ermöglicht die automatische 180-Grad-Drehung abwechselnder Bündel. Dadurch wird der natürliche Dickenunterschied der geklebten Kartonlaschen ausgeglichen und ein völlig flacher, gleichmäßiger und stabiler Stapel gewährleistet.
• Modulares und anpassbares Design: Über die obligatorischen Wende- und Stapelmodule hinaus können Kunden Funktionskomponenten (Zählen, Wenden, Stapeln und Umleiten) frei kombinieren, um genauen Arbeitsanforderungen gerecht zu werden.

• Plug-and-Play-Mobilität: Dank seines hochintegrierten, leichten Designs nimmt dieses tragbare Gerät eine kompakte Grundfläche von nur 6 Quadratmetern ein (einschließlich doppelter Stapelzonen). Es kann innerhalb von 2 Stunden auf mehreren Produktionslinien eingesetzt werden.
• Zero-Programming-Schnittstelle: Mit einem echten „One-Click-Startup“-System können Bediener innerhalb von 5 Minuten neue visualisierte Stapelmuster über einen benutzerfreundlichen 15-Zoll-Touchscreen konfigurieren – keine Programmierung erforderlich.
• Anpassbarkeit der Dual-End-Werkzeuge: Kann entweder mit einem mechanischen Endeffektor vom Saugertyp (Vakuum) oder vom Greifertyp angepasst werden, um Kartons unterschiedlicher Größe und komplexe Lagenkonfigurationen nahtlos zu verwalten.
• Kompromisslose Sicherheit und CE-Konformität: Zertifiziert nach internationalen CE-Sicherheitsstandards. Es unterstützt die fortschrittliche Mensch-Maschine-Zusammenarbeit und kann optional mit elektronischen Laser-Radar-Schutzzäunen oder Gitterschutzbarrieren ausgestattet werden.

Die Produktionslinie skaliert entsprechend Ihren Anforderungen an die maximale Blechbreite. Sechs Hauptmodelle sind auf die Kapazität Ihrer Anlage abgestimmt:

Verwendbares Papier (Klebebereich): Karton 300–800 g und Mikrowellpapier/Wellpapier (F, E, C, B, A, EB, AB).

Parameterspezifikation

• Anwendbares Papier: Wellpappe B, C, E, AB (3-lagig und 5-lagig)
• Fütterungsmethode: Automatische kontinuierliche Fütterung
• Kartonbreite (nach dem Falten): 220–1000 mm
• Kartonlänge (nach dem Falten): 300–800 mm
• Maschinengeschwindigkeit: 80 Meter/Minute
• Riementyp und -breite: Polypropylen (PP) / 30 mm–50 mm
• Abmessungen (L x B x H): 5920×1900×2000 mm
• Leistung und Gewicht: ≈18,5 kW / ≈4 Tonnen

Parameterleistungsfähigkeit

• Max. Endbelastbarkeit: Bis zu 50 kg
• Max. Verpackungsgeschwindigkeit: 8–10 Stück/Min
• Belegte Gesamtfläche: 6 Quadratmeter (einschließlich Doppelpalettenstapelung)
• HMI-Steuerungs-Touchscreen: interaktives 15-Zoll-E/A-Display

• Erhebliche Arbeitsersparnis: Diese automatisierte End-of-Line-Konfiguration ersetzt direkt die Arbeitsbelastung von bis zu vier manuellen Verpackungsarbeitern und sorgt so innerhalb weniger Monate für eine vollständige Kapitalrendite.
• Unübertroffene Boxtyp-Flexibilität: Kann geradlinig verschlossene Boxen, Boxen mit Crash-Lock-Boden (Hakenboden), Boxen mit 4/6 Ecken und doppelseitige Boxdesigns nahtlos verarbeiten.
• Konzipiert für internationale Sicherheitsvorschriften: Gebaut mit Premium-Komponenten und CE-Konformität, wodurch es sich ideal für die strengen gesetzlichen Rahmenbedingungen europäischer und nordamerikanischer Fertigungsstätten eignet.
• Sekundäre Entwicklungsunterstützung: Unser kollaborativer Roboter basiert auf einem unabhängig entwickelten Kernbetriebssystem und unterstützt sekundäre Softwaremodifikationen, sodass IT- und Technikteams ihn für lokale ERP/MES-Integrationen anpassen können.

A: Überhaupt nicht. Der kollaborative Roboter verfügt über ein intelligentes, visualisiertes Betriebssystem. Das Einrichten eines neuen Kartonmusters oder Bündelpfads dauert über den 15-Zoll-Touchscreen weniger als 5 Minuten, ohne dass eine einzige Codezeile geschrieben werden muss.

A: Weil Wellpappe- und Faltschachteln auf der Klebeseite ein natürliches Höhenungleichgewicht aufweisen. Wenn Sie sie alle in die gleiche Richtung stapeln, neigt sich der Stapel und fällt schließlich um. Das unabhängige, servoangetriebene Wendemodul dreht die Bündel abwechselnd um 180 Grad und sorgt so für einen perfekt ausgewogenen und stabilen Stapel.

A: Es ist unglaublich einfach. Dank seines leichten, integrierten Designs und seiner tragbaren Stellfläche können Ingenieurteams den Palettierer innerhalb von 2 Stunden vollständig an einer neuen Produktionslinie umstellen, einrichten und debuggen.

A: Ja. Der FZ1100-Stapler und die Hauptlinie verarbeiten problemlos dicke Kartons (300 g–800 g) und schwere 3-lagige und 5-lagige Wellpappe über die Wellen A, B, C, E und kombinierte Wellen wie AB/EB. Der Roboterarm unterstützt an seinem Endeffektor eine robuste Nutzlastkapazität von bis zu 50 kg.